سرند دوار ورمی کمپوست چیست؟ انواع سرند ورمی کمپوست
سرند دوار ورمی کمپوست (Trommel Screen) با حرکت دورانی استوانهای، کود را بر اساس اندازه ذرات تفکیک میکند؛ ذرات کود خالص از توری خارج و کرمها و نخالهها جدا میمانند.
یکی از انواع سرندهای دوار، سرند دوار ورمی کمپوست است که برای جداسازی و تفکیک ناخالصیها از کود، مورد استفاده قرار میگیرد. هرفردی که تا کنون نام سرند را شنیده باشد، میداند که، از این دستگاه در صنایع و کارخانههای متفاوتی، همچون صنعت کشاورزی، برای جداسازی و دانه کشی ذرات کوچک و بزرگ استفاده میشود. چنانچه علاقه به شناخت انواع دستگاه سرند به خصوص سرند ورمی کمپوست دارید، تا انتها مطلب همراه ما باشید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسان متخصص ما (۰۲۱۴۴۰۵۲۴۴۱) در رویال کشت تماس حاصل فرمایید.
سرند دوار ورمی کمپوست چیست؟
به دستگاهی استوانه ای شکل که برای جداسازی مواد صنعتی و معدنی استفاده میشود، سرند دوار ورمی کمپوست میگویند. این دستگاه از یک استوانه فلزی مش دار(توری) تشکیل شده است که به صورت تقریبا نیمه افقی یا افقی قرار گرفته و با حرکت چرخشی متداوم، مواد مورد نظر را بر اساس اندازه، جداسازی میکند. یکی از ویژگی های سرندگردان ورمی کمپوست، عملکرد پیوسته و بدون توقف آن در خطوط تولید است؛ بنابراین برای تولید ورمی کمپوست در مقدار بسیار زیاد، کاملا مناسب میباشد.
برای “خرید کود ورمی کمپوست” با کیفیت از رویال کشت کلیک کنید!
مزایای استفاده از سرند دوار ورمی کمپوست
سرند دوار ورمی کمپوست به دلیل ساختار استوانهای و حرکت چرخشی مداومی که دارد، یکی از بهترین تجهیزات برای جداسازی و یکدست سازی کود آلی به شمار میرود. این دستگاه به صورت پیوسته کار میکند و به دلیل نبود شوکهای ارتعاشی، راندمان خط تولید را پایدار نگه میدارد. همچنین گاهی در فرآیند تولید ورمی کمپوست، وجود الیاف، چسبندگی مواد و رطوبت بالا معمولاً مشکلاتی مانند گرفتگی، کاهش سرعت تولید و افت کیفیت نهایی ایجاد میکنند؛ با این حال سرند دوار ورمی کمپوست با طراحی خاص خود این چالشها را به حداقل رسانده و امکان خروجی کاملاً یکنواخت و بدون مواد درشت را فراهم میکند.
از دیگر مزایای مهم سرند دوار ورمی کمپوست، میتوان به کاهش نیاز به تعمیرات سنگین، قابلیت جداسازی مواد مرطوب، امکان تنظیم توری و دانه بندی بر اساس نیاز و مناسب بودن برای خطوط تولید با ظرفیت بالا اشاره کرد.
مشخصات و ویژگی های سرند دوار ورمی کمپوست
قطر، طول، نوع مش توری، جنس بدنه، سرعت دوران، ظرفیت دستگاه و وزن کلی، از مهم ترین مشخصات فنی هستند که مستقیماً بر کیفیت جداسازی و خروجی نهایی اثر میگذارند. همچنین این ویژگیها به شما تولیدکنندگان کمک میکند تا متناسب با حجم تولید، نوع مواد اولیه و میزان رطوبت، دستگاه مناسب را انتخاب نمایید. برای مثال، ظرفیتهای بالاتر نیازمند قطر و طول بیشتر سیلندر، شاسی تقویت شده و موتور قدرتمندتر هستند. همچنین طراحی ورودی و خروجیها باید به گونهای باشد که از تجمع مواد جلوگیری شده و فرآیند غربال گری به طور مداوم انجام شود.
جدول مشخصات فنی (نمونههای متداول سرند دوار)
| ظرفیت (تن بر ساعت) | قطر سرند (میلیمتر) | طول سرند (میلیمتر) | وزن (کیلوگرم) |
| 5 تا 10 | 500 | 1300 | 800 |
| 10 تا 20 | 600 | 1500 | 1000 |
| 20 تا 30 | 700 | 1500 | 1100 |
| 30 تا 40 | 800 | 1500 | 1200 |
| 40 تا 100 | 1000 | 2000 | 2300 |
| 100 تا 160 | 1200 | 2500 | 3000 |
| 150 تا 200 | 1500 | 3000 | 4000 |
| 200 تا 300 | 1500 | 4500 | 4500 |
| 300 تا 450 | 1800 | 4800 | 6000 |
| 400 تا 600 | 2000 | 5500 | 8000 |
کاربرد سرند دوار در صنایع چیست؟
سرند دوار ورمی کمپوست تنها در صنعت تولید کود کاربرد ندارد؛ بلکه در طیف گستردهای از صنایع به عنوان یک تجهیز کلیدی برای دانه بندی و جداسازی مواد استفاده میشود. در معادن، این دستگاه برای تفکیک مواد معدنی با اندازههای مختلف کاربرد دارد و به دلیل توان بالا در مدیریت مواد مرطوب، نسبت به سرند ویبرهای، عملکرد بهتری ارائه میدهد. در صنایع سیمان و آهک نیز، دانه بندی دقیق مواد اولیه برای واکنش صحیح در کورهها ضروری است؛ که سرند دوار این نیاز را به خوبی تأمین میکند.
همچنین در بخش بازیافت، دستگاه سرند دوار برای جداسازی مواد پلاستیکی، آلی، فلزی یا ترکیبی بر اساس اندازه استفاده میشود و در خطوط تولید کود شیمیایی و آلی باعث یکنواختی و یکدست شدن محصول نهایی میگردد. علاوه بر این، برخی مدلهای بهداشتی سرند دوار در صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارند. در مجموع، هر صنعتی که به تفکیک دقیق، عملکرد مداوم و مدیریت مواد با رطوبت یا چسبندگی بالا نیاز داشته باشد، از این دستگاه بهره میبرد.
به نقل از urbanwormcompany : سرندهای دوار استاندارد طلایی برای جداسازی همزمان پوسته کرم، کرمها و مواد درشتتر تصفیهنشده هستند.
انواع سرند دوار کدام است؟
سرندهای دوار ورمی کمپوست بسته به نوع ماده ورودی، ظرفیت خط تولید، هدف جداسازی و شرایط کاری در مدلهای مختلف تولید میشوند. هر یک از این مدلها، ساختار، ابعاد و توری متفاوتی دارند و برای صنایع مختلفی از کشاورزی تا معدن و بازیافت، مورد استفاده قرار میگیرند. در ادامه مهم ترین و پرکاربردترین انواع سرند دوار را معرفی میکنیم.
سرند دوار چند طبقه
سرند دوار ورمی کمپوست چندطبقه برای خطوطی استفاده میشود که نیاز به دانه بندی در چند گرید یا چند اندازه متفاوت دارند. این مدل دارای چند استوانه یا چند بخش پشت سرهم است که هر طبقه، توری با سوراخهایی با اندازه متفاوت دارد و مواد پس از ورود به طبقه اول، به ترتیب از هر بخش عبور کرده و در خروجیهای جداگانه تحویل داده میشوند. این نوع سرند در خطوط معدنی، بسته بندی مواد غذایی، بازیافت و تولید مصالح ساختمانی، کاربرد فراوان دارد؛ اما برای ورمی کمپوست توصیه نمیشود؛ زیرا حرکت چند مرحلهای و مدت زمان ماندن بیش از اندازه آن، معمولاً باعث افزایش تلفات کرمها میگردد.
سرند ورمی کمپوست
سرند دوار ورمی کمپوست یکی از تخصصی ترین مدلهای سرند دوار است که به طور ویژه برای جداسازی کرمها، ناخالصیها، سنگ ریزه، کلوخ و الیاف از کود آلی، به کار میرود. این دستگاه با زاویه ملایم، توریهای ریزتر و سرعت چرخش کنترل شده، طراحی شده است تا کرمها آسیب نبینند و غربالگری با کمترین تلفات انجام شود.
دستگاه سرند ورمی کمپوست برای تولید کود باکیفیت ضروری است و با تنظیم رطوبت کود، روی حدود ۳۰٪ راندمان آن به بیشترین حد میرسد؛ همچنین این دستگاه علاوه بر کاهش نیروی انسانی، خط تولید را کاملاً مکانیزه کرده و کیفیت کود خروجی را یکنواخت میکند.
سرند دوار سفارشی یا صنعتی سنگین
این دسته از سرندهای دوار برای صنایع سنگین، خطوط با ظرفیت بالا و محیطهای پرفشار، تولید میشوند. معمولاً قطر بیشتر، طول بلندتر، شاسی تقویت شده، موتورهای پرقدرت و توریهای مقاوم تر دارند.
سرند دوار صنعتی، قابلیت سفارشی سازی بالایی دارند و میتوان آنها را براساس نوع ماده، رطوبت، سایز دانه بندی، نوع خروجی، جنس بدنه و شرایط محیطی طراحی کرد. کاربرد اصلی این سرندها در صنایع سیمان، پتروشیمی، معدن، سنگآهن، آهک، بازیافت فلزی و خطوط حجیم مواد است.
سرند دوار دست دوم
سرند دوار دست دوم، گزینهای اقتصادی برای کارگاهها و خطوط تولید کوچک است. با این حال برای خرید باید، سلامت شاسی، یاتاقانها، موتور، یکنواختی چرخش، عدم تاب داشتن استوانه، وضعیت توریها و عدم خوردگی بررسی شود.
اگر دستگاه به درستی بازسازی شده باشد، میتواند سالها بدون مشکل کار کند؛ اما در صورت عدم بررسی دقیق، هزینه تعمیرات در بلندمدت بیشتر از خرید دستگاه نو خواهد شد. سرند دوار ورمی کمپوست دست دوم، معمولاً در کارگاههای بازیافت، تولید کود، معادن کوچک و صنایع نیمه سنگین، استفاده میشود.
| نام سرند | ویژگیها | کاربردها |
| سرند دوار چند طبقه | دارای چند بخش یا طبقه، توریهای با اندازه مختلف، خروجیهای چندگانه، دانهبندی دقیق | معادن، صنایع بستهبندی، تولید مصالح، صنایع غذایی، فرآوری مواد خشک |
| سرند ورمی کمپوست | توری ریز، زاویه کم، جلوگیری از تلفات کرم، مناسب رطوبت ۳۰٪، جداسازی یکنواخت | تولید کود ورمیکمپوست، تفکیک کرم، حذف ناخالصیهای آلی |
| سرند دوار سفارشی/صنعتی سنگین | ساختار تقویتشده، مناسب حجم بالا، قطر و طول بزرگتر، موتور قوی، سفارشیسازی کامل | معدن، سیمان، پتروشیمی، فلزات، بازیافت سنگین، خطوط با ظرفیت بالا |
| سرند دوار دست دوم | مقرونبهصرفه، نیازمند بررسی سلامت قطعات، امکان بازسازی، مناسب خطوط سبک | کارگاههای تولید کود، واحدهای کوچک صنعتی، بازیافت، معادن کوچک |
در مورد “راکتور ورمی کمپوست و طراحی سیستم” هم بیشتر بخوانید!
نکات مهمی که هنگام تهیه سرند دوار ورمی کمپوست باید بدانیم!
خرید سرند دوار ورمیکمپوست فقط انتخاب یک دستگاه نیست؛ بلکه تصمیمی کلیدی است که کیفیت کود نهایی، سرعت تولید و میزان تلفات کرمها را مستقیماً تحت تأثیر قرار میدهد. اگر میخواهید دستگاهی داشته باشید که سالها بدون مشکل کار کند و خروجی یکنواخت ارائه دهد، باید به چند نکته اساسی توجه کنید؛ در ادامه مهم ترین مواردی که باید پیش از خرید، بررسی نمایید، آمده است:
انتخاب جنس توری مناسب (مهم ترین بخش سرند): جنس توری باید دقیقاً مطابق نوع ورودی شما باشد. اگر مواد ورمی کمپوست مرطوب هستند یا احتمال سایش زیاد است، توریهای فولادی یا ضدزنگ بهترین گزینه میباشند.
توجه به زاویه استوانه و سرعت چرخش: شیب استوانه و سرعت چرخش، مستقیم روی کیفیت تفکیک تأثیر میگذارند. بنابراین دستگاه باید امکان تنظیم شیب و سرعت داشته باشد تا بتوان آن را با نوع ماده ورودی هماهنگ کرد.
- شیب زیاد + سرعت بالا = عبور سریع مواد + جداسازی ضعیف
- شیب و سرعت اصولی = جداسازی دقیق و یکنواخت
سهولت سرویس و نگهداری دستگاه: سرند دوار ورمی کمپوست در محیطهای پرگرد و غبار استفاده میشود، پس طراحی آن باید طوری باشد که بتوان به راحتی قطعات را باز و بسته کرد، تعویض توری سریعا انجام گردد و نیاز به توقف زیاد نداشته باشد. سرندی که سرویس دشواری دارد، در طول زمان باعث افزایش هزینه و خواب خط تولید میشود.بررسی اینکه آیا سرند دوار بهترین انتخاب است یا خیر: برای برخی خطوط، سرند دوار ورمی کمپوست گزینه مناسبی است؛ اما گاهی اوقات میتواند گزینه خوبی نباشد؛ به طور مثال، اگر متریال شما ریزدانه، خیلی سبک یا کاملاً خشک میباشد، گاهی سرند افقی دو محور، عملکرد دقیق تری دارد.
سوالات متداول در رابطه با سرند دوار ورمی کمپوست
سرند ورمی کمپوست چیست و چه تفاوتی با سرند دوار دارد؟
سرند ورمی کمپوست دستگاهی است که برای جداسازی ورمی کمپوست آماده از ناخالصیها، دانههای درشت، کود نارس و کرمها استفاده میشود. سرند دوار درواقع یکی از مدلهای رایج برای انجام این کار است و به صورت یک استوانه مشبک چرخان عمل میکند. به بیان ساده، سرند ورمی کمپوست نام کاربرد دستگاه است، اما سرند دوار یکی از انواع سرندهایی است که برای این کار استفاده میشود.
سرند ویبره ای چه فرقی با سرند دوار دارد؟
تفاوت اصلی سرند ویبرهای و سرند دوار در روش تفکیک است. سرند دوار با چرخش یک استوانه مشبک، مواد را به صورت یکنواخت از داخل خود عبور میدهد و برای مواد مرطوب یا الیافی مانند ورمی کمپوست بسیار مناسب است. در مقابل، سرند ویبرهای با ایجاد لرزش در یک یا چند توری، عمل میکند و برای مواد خشک، سبک و جداسازیهایی که دقت بالاتری نیاز دارند کاربرد بیشتری دارد.
سرند دوار ورمی کمپوست نیاز به شست و شو دارد؟
سرند دوار معمولاً نیاز به شستشوی مداوم ندارد، اما در مواقعی که مواد ورودی، رطوبت بالایی داشته باشند یا چسبندگی ایجاد می کنند، توری ممکن است به مرور دچار گرفتگی شود؛ در چنین شرایطی یک شستشوی دورهای با فشار آب یا برس کافی است.
